废水零排放工艺路线跨入3.0时代 | 宝武水务以科技创新谋划绿色低碳发展

绿色是中国宝武的底色和生命色。宝武水务作为中国宝武水务及大气治理的专业化平台公司，始终坚持以“废水零排放、废气超低排”为己任，强化科技创新力量，全面构建绿色发展新优势，为中国宝武建设“高于标准、优于城区、融入城市”的绿色城市钢厂不断贡献新的力量。

宝武水务在废水深度处理与回用、零排放领域深耕多年。2012年10月，宝武碳业水处理团队（现已专业化整合进入宝武水务）建设的宝钢股份宝山基地四期焦化废水深度回用系统投用。该装置是国内首套纯焦化废水深度回用装置，工业新水得率达到70%，剩余的30%浓盐水在钢铁制造单元回用，达成了焦化废水不再外排的目标。在此基础上，2018年12月，由宝武碳业、宝钢工程水处理团队（现已专业化整合进入宝武水务）合作建设的宝山基地四期焦化废水零排放示范工程投用，工业新水得率超过96%，产出工业氯化钠和无水硫酸钠，无杂盐危废产生，也再无回用的焦化废水浓盐水，实现了真正意义上的焦化废水零排放。由于焦化废水中污染物种类多、成分复杂，相对其他工业废水而言零排放实施技术难度极大。该项目取得诸多关键创新突破、专利及技术秘密，中国宝武具有完全自主知识产权。这是中国宝武建成的首套真正意义上的焦化废水零排放示范工程，称得上是中国宝武废水零排放1.0版工艺路线。中国宝武党委书记、董事长陈德荣称赞该项目为中国宝武“三治四化”目标实现走出了一条新路，具有标杆意义和很高的推广价值。

宝武水务“治水”脚步驰而不息。2019年9月，由宝武碳业、宝钢工程水处理团队（现已专业化整合进入宝武水务）合作建设的湛江钢铁外排水综合利用项目正式投运，湛江钢铁也由此成为行业首家具备全厂废水零排放能力的企业。该项目设计规模为5000m³/d，主要工艺采用膜浓缩和MVR（采用机械式蒸汽再压缩技术）蒸发结晶等技术，将外排水进行回收利用，对浓盐水浓缩结晶，形成工业新水和工业氯化钠，实现外排水的资源化利用。该项目还提高了工业盐的质量和系统运行的稳定性，由此形成了中国宝武废水零排放2.0版工艺路线。

宝武水务成立后，一直致力于成为世界一流的水、气治理整体解决方案提供者。今年以来，该公司结合宝山基地和东山基地两个示范项目实际运行的经验和遇到的难题，对相关工艺路线进行持续优化和完善，研讨形成了中国宝武废水零排放3.0版工艺路线。新版工艺路线优化了硫酸钠结晶工艺，解决了硫酸钠浓度波动可能造成的硫酸钠产出不稳定的问题；优化了活性炭吸附再生工艺以及设备选型和活性炭选型，可以提高装置的稳定性和出水水质；对核心设备选型进行了明确，确保所选设备能满足全流程工艺需求；制定废水零排放3.0版工艺包，有利于废水零排放工艺的快速推广、复制，并着手打造模块化废水零排放工艺，以适应不同种类废水零排放的需求，还可以降低废水零排放装置投资成本。

目前，宝武水务拥有焦化废水回用处理系统、含铬废水资源回收处理工艺、钢铁废水膜浓缩分盐零排放技术等100余项知识产权，废水年处理量超4亿立方米。宝武水务本次承接的马钢北区废水深度处理综合利用工程，项目设计规模2920m³/h，生产净水2897m³/h，将回用于生产单元，在源头减量的基础上采用先进的预处理+膜法分离浓缩等工艺，建成投产后将实现马钢北区废水回用，大幅减少吨钢耗新水和吨钢排水。