厉害了！用X光AI检测新能源车！

在新能源汽车制造工厂车间，一体式车身被流水线缓缓送入一个体形庞大的“长方形金属盒”中。

随着“盒门”关闭，装有X射线检测系统的机械臂不断上下挥舞着，对一体式车身进行360度全方位“体检”。整个检测流程不到2分钟，无需人工参与。

通过拍摄出的几十张X光片，经软件系统的AI算法自动检测后，即可知晓一体式车身是否存在缺陷，检测准确率高达99.9%。而这个“长方形金属盒”就是日联科技自主研发生产的新产品——大型一体化压铸X光AI检测装备。

每一项颠覆性技术

其背后都凝聚着创新的力量

日联科技董事长刘骏博士介绍，近年来“火出圈”的一体化压铸技术，就是被视为汽车领域的颠覆性技术，这是把近百个汽车零部件高度集成“合一”，在高温和高压下一次性压铸成型，其优点是可减少零部件数量、大量减少工序、提高生产效率，广泛应用于新能源汽车行业。但汽车一体化压铸都是千吨级、万吨级的体量，且内部结构复杂，这对产品检测技术提出了更高要求。

瞄准市场新赛道，日联攻克研发出了大型一体化压铸X光AI检测装备，结合先进的X射线技术与人工智能算法，可以实现对一体化压铸汽车零部件的高效精准检测。

“X光AI检测技术，已成为新能源汽车的安全‘守护员’。”刘骏透露，公司目前和国内外多家知名汽车制造厂商，尤其是造车新势力车企都有紧密联系，帮助它们“把关”产品的质量问题，国内同行业市场占有率全国第一。

日联科技自诞生起

就自带新质生产力的“基因”

企业深耕检测领域数十年，已成为中国工业X射线领域龙头企业，攻克“微焦X射线发射源”的技术壁垒和生产工艺，并实现产业化应用，填补了国内空白，被工信部认定为“国际先进、国内领先”。

“可以说，我们既护航新质生产力的发展，本身也是新质生产力的典型代表。”作为工业X射线检测专家，日联科技的产品应用“版图”正持续扩容，广泛用于集成电路、新能源电池、汽车制造、航天军工、食品检测等领域，享有“工业医生”之美誉。

如何让技术创新

成为“胜人一招”的长期优势？

打通“产学研用”链条是关键

4月9日，日联先进检测应用技术研究院在无锡日联科技揭牌成立。“我们旨在搭建检测技术开发与成果转化的专业性科研平台，向内添动能，向外寻共生，致力于打造成为国内一流的科研成果孵化转化平台。”研究院院长、日联科技首席技术官周立表示。

科研创新离不开市场的“导航”，据介绍，日联先进检测应用技术研究院将增强与国内外高校、科研院所、产业界的密切互动，一方面横向拓展，重点在光学、超声、 磁粉、涡流、能谱、中子、量子等检测领域从事前沿技术的研发、孵化、成果转化；另一方面纵向深耕，深度聚焦亚微米和大功率X射线源，实现磁控管、射频真空管、光电倍增管和光子探测器等关键零部件的技术突破，同时吸纳和培养高端技术人才，最终建成国内一流的智能检测国家级创新平台。

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