钢筋工程标准化工作指引！照着做，钢筋质量马上提升一个档次！全册下载学习

1.1 原材料进场 

1.1.1. 钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、生产许可证、出厂检验报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。 

1.1.2. 施工单位、监理单位要分别建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送项目部审查留底。 

1.1.3. 钢筋进场后，必须在 12 小时内报监理进行检查验收，检查的内容为：

钢筋品牌是否符合合同规定；钢筋应平直（盘园除外）、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状老锈，用卡尺对钢筋直径进行检查（对螺纹钢和有疑问的圆钢可称重进行理论重量换算），验收应有书面和影像记录并经总包和监理相关人员现场签字确认。 

1.1.4. 钢筋进场后，必须在 24 小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。 

1.1.5. 送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。 

1.2 钢筋堆放及加工 

1.2.1. 钢筋堆放场地应作硬化处理且应有排水措施，不得将钢筋直接堆放在泥土和有积水处，且应距硬化后的地面 10cm 以上（应设垫木或砼坎），长期放置未使用的钢筋，宜室内堆放,以免钢筋在使用前锈蚀。 

1.2.2. 各类钢筋原材料，应按规格、型号、品种堆放整齐，并挂好标识牌，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。 

1.2.3. 注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。直螺纹丝扣戴好保护套，防止撞伤丝扣。 

1.2.4. 所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录）。 

1.3 钢筋连接 

钢筋连接时采用下列连接方式： 

竖向钢筋：Φ14 以上采用电渣压力焊或机械连接；其余采用绑扎搭接连接方式，在连接区域需要加密箍筋； 

水平钢筋：底板内 Φ25 以上（含）钢筋可采用套筒连接，Φ25 以下采用焊接连接，18mm 以内采用闪光对焊连接；梁内水平钢筋按照闪光对焊连接,18mm以上可采用套筒连接。  

1.4 场地布置及运输 

1.5 标准做法 

1.6 成品保护 

1.6.1. 楼板的钢筋绑完后，铺上脚手板，不准直接在钢筋上面踩踏行走，也不准在钢筋上堆放材料。 

1.6.2. 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。 

1.6.3. 绑扎墙柱钢筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。 

1.6.4. 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 

1.6.5. 模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。 

1.6.6. 绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。 

1.6.7. 浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。 

1.6.8. 水电专业不得随意割主筋，开洞严格按图纸要求留置。 

1.7 质量标准 

1.7.1. 钢筋质量基本要求 

（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 

（2）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，进场时和使用前全数检查。 

（3）钢筋带有颗粒或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。 

（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 

（5）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 

1.7.2. 实测指标 

（1）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表： 

（2）钢筋绑扎、安装允许的偏差应满足下表要求： 

2.1 钢筋工程管理检查流程 

2.2 钢筋工程质量验收 

竖向墙柱钢筋绑扎完，总包、监理必须做到 100%验收合格后才可以进行封模。梁钢筋绑扎完成后监理工程师必须进行中间过程验收。板钢筋绑扎完成后，监理工程师 100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。 

验收内容下表所示