对标美国：广东如何迈上“数据之巅”？
2008年金融危机后，美国掀起“再工业化”浪潮，工业互联网则成了这场浪潮的核心。依托强大的大数据、软件技术能力，美国大展“软硬件兼施”拳脚，“再工业化”不是简单的实体经济回归，而是产业体系的系统升级。
今年4月，南方日报与佛山市组成的联合调研组走进美国，希望通过近距离观察以大数据技术为核心的工业互联网，了解美国制造的转型升级之道，为广东制造迈向“数据之巅”探路。
走进全球巨头
工业互联网颠覆传统产业
位于西雅图的波音埃弗雷特工厂，拥有能装下整座迪士尼乐园的庞大空间。厂房内，8架波音747飞机正在同时进行装配工作，随处可见各种类型的飞机零部件。然而一切乱中有序：每个零部件都有电子标签，管理员逐一扫描，便可追踪一架747飞机数百万零部件的去向。
西雅图的波音埃弗雷特工厂。
波音工厂接待员向调研组介绍，波音飞机上装有几千个传感器。基于对航程中海量数据的收集分析，飞机可以判断第二天航线中会出现什么问题，并在起飞前检查和替换零件，降低风险。
2012年，GE发布的报告中首次提出“工业互联网”概念，并认为工业互联网若能使生产率提高1%，全球GDP一年可增加10万亿—15万亿美元。至此，工业互联网对美国传统产业的颠覆呈加快之势，以特斯拉为代表的等新技术力量涌现，激发整个美国的行业变局。
“工业互联网贯穿美国多个产业链。比如，机械租赁企业靠传感器检测机器使用情况，就能够提升20%的营业额。机械制造企业将机器联网就可预测故障，提高生产效率。”思科物联网平台部门技术领导邹俊告诉记者。
在以佛山、东莞为代表的珠三角城市，一场新工业变革正迅猛发生。佛山今年提出，将建设中国“互联网+智能制造”试点城市，并发展基于工业互联网的云制造等新型制造模式。与珠三角各地倡导“政府引导、企业主导”相比，美国的工业互联网则更为鲜明涌动着企业主体的蓬勃力量。
思科总部的主楼绿荫环绕，低调而静谧，而从这里触发的产业热潮正在涌向全球。两年前，思科加入由GE发起的工业互联网联盟，与英特尔、AT&T等联盟成员的合作渐趋火热。
“工业互联网联盟就是要解决信息标准问题，做到不同机器数据的真正共享。”《浪潮之巅》作者、腾讯前副总裁吴军说，“英特尔做传感器芯片，思科做网络传输路由设施，GE提供机器需求，大家各施所长，共建一个生态圈”。
这个由大企业刮起的工业变革浪潮，已开始渗透到中小企业和创客之中。“我投资的企业不少涉及工业物联网，他们和IBM的人工智能平台沃森进行合作，通过布置机器传感器、收集分析数据，来帮助企业优化决策、降低成本。”旧金山知名孵化器Runway创始人Allan Young说。
工业互联网
再造工业不只是再造机器
打开GE官网，其主页面下方的企业简介显示，通用电气（GE）是全球数字化工业公司，创造由软件定义的机器，集互联、响应和预测之智，致力变革传统工业。
“美国的工业互联网方案更加注重软件、网络、大数据等对于工业领域服务方式的颠覆，由软件向设备端渗透。”邹俊说。
跳脱机器，数据才是工业互联网的核心。在硅谷，白色小巧、车顶架着GPS和音视频扫描仪的谷歌无人驾驶汽车已经上路测试。谷歌大数据工程师王兴（化名）点出了无人车的技术突破：“它通过扫描道路周围的指示牌、行人、路况、地图等各种数据来进行驾驶决策。”
围绕数据做文章的工业互联网，越发呈现出服务软件化和产品个性化的趋势。在硅谷最老牌企业惠普的办公大楼里，信息化业务负责人周玲将惠普从“硬”到“软”的转型从容道来：“我们的业务包含硬件、软件等服务。惠普为波音等企业提供精益生产的一套软硬件系统，保证所有货物实现‘何时何地都不断货’的智能配送。”
在大数据技术的支撑下，工业流程和各生产环节也正被颠覆。在波音设计部，飞机设计早已从图纸过渡到了计算机建模。一块块电脑屏幕呈现的虚拟空间里，进行着设计、测试、改进等工作。计算机勾勒的可视化飞机原型可反复改进，最终在物理世界中原样实现。
类似的探索在珠三角已经开始出现。唯尚集团就是一个例子。凭借自制软件，唯尚让顾客个性化定制家具，先下单后生产，并通过条形码扫描，对每一块板材进行电子追踪，进而利用数字化、软件系统颠覆整个生产流程。
对标美国
广东向“数据之国”学什么？
在斯坦福大学旁的咖啡馆里，创业导师Michael向调研组展示了一个新项目：在感应垫上客户模拟日常走路、站立的状态，现场便可得出客户的足部数据，并据此再定制专属客户的鞋子。
而佛山南海嘉恒鞋业，基于数据分析的定制鞋同样也已经在生产线上诞生。
从美国硅谷到中国佛山，越来越多企业通过传感器收集分析数据，创造新商业模式。
“佛山等珠三角城市正在进行产业升级，特别需要培养大数据的使用意识，与全球产业新趋势接轨。”硅谷投资人Bill Keating说。
持同样观点的还有邹俊。他以智能水杯为例，一杯饮料，消费者何时喝、喝的频率、喝多少，这些数据都是有市场价值的。“佛山若能做一款收集以上信息的水杯，饮料生产和销售企业、医疗机构等都会对这些数据有需求，并有望借此创造新业务和新价值。”
“从布置传感器收集数据，到可视化数据，再到利用软件分析数据，最后利用数据进行决策，这是工业互联网的大数据技术路径。”邹俊建议，佛山制造企业可以先从数据收集和可视化做起。
“谷歌现在有10多个大数据中心，未来一定会更多，而且遍布全球，就是为了快速传输数据，打造良好系统性能。”王兴坦言。
企业着手前沿技术要素的优化，美国政府则布局长远的基础创新研究。2012年美国开始打造遍布全美的45家制造业创新研究所，聚焦的领域包括增材制造等。2014年，美国再增加3亿多美元投资，用于支持先进材料、先进传感器、数字制造三项关键技术。
这对工业互联网刚刚起步的广东制造，具有启示意味。在硅谷从事投资的北京大学工学院教授于平荣认为，中国企业和政府不应只关注流行的互联网App软件，而应更多关注以工业互联网为核心的新技术，加快制造业转型升级。
“互联网+大数据”造出世界领先产品
一季度先进制造业产值超1500亿元
佛山南海的星联精密机械，正在打造一个全新的数字化、智能化工厂。总经理姜晓平带领十几名员工将星联从一个小型手工作坊，改造成数字化贯穿生产流程、完全实现计算机模拟研发的高技术企业。
在佛山，企业车间、产品线上掀起的工业互联网革命正缔结更多成果。近日，广东省经济和信息化委员会网站上公布了“2016年广东省互联网与工业融合创新试点名单”，来自佛山欧神诺陶瓷的“建筑陶瓷企业互联网与工业融合创新营运系统建设”、来自广东肯富来泵业的“互联网+装备用泵数字化设计创新示范”等多家佛山企业案例榜上有名。
南海中海油作业平台上，原油泵在飞速运转。两年前，这个原油泵还需要从外国进口，而现在它们大多是“佛山制造”。这些原油泵出自佛山禅城的广东肯富来泵业股份有限公司。在该公司设计部，泵类产品的开发目前所依赖的信息化手段，与波音的虚拟化设计有异曲同工之处。“传统的泵设计方法有限，如今借助计算机分析工具、云计算以及租用的智能化服务，实现无模制造，即不用图纸和实际模具，直接用电脑建模计算评估结果，然后用3D打印机打印出样机。”肯富来总工程师办公室主任莫宇石说。
莫宇石告诉记者，“互联网+装备用泵数字化设计”技术，让泵的水力性能大幅提升，开发成本与效率也显著优化。
这样的企业在佛山还有不少。从去年底到今年初，东方精工、雪莱特、新宝股份等佛山企业，皆通过设立基金或收购智能化公司，进行企业管理流程、产线机器、产品制造的智能化改造。
去年以来，佛山出台《中国制造2025佛山行动方案》和《工业转型升级攻坚战三年行动实施方案》，开展智能制造发展专项行动，实施“百企智能制造提升工程”。今年第一季度，佛山市先进制造业工业总产值1561.97亿元，增长12.6%，这些数据均印证着佛山在信息时代的工业升级成效。
今年4月，在佛山的一场工业自动化论坛上，美国百年企业、罗克韦尔自动化有限公司大中华区市场总监程杰坦言，中国开展智能制造改造关键在于企业最高决策层的思路意识，要出资搭建一个全新的框架，去解决未来几十年的发展需要，这样的魄力不简单。“但我相信广东的老板有这样的眼光和实力。”
●南方日记特派记者 何又华 吴欣宁 郑佳欣 龙金光
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